厭氧膠的使用方法主要包括表面處理、涂膠、裝配、固化和清理4大步驟。

1.表面處理就是對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。對于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

2.涂膠 可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法（DL290）。涂膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。

3.裝配裝配時應(yīng)來回轉(zhuǎn)動零件，以使膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內(nèi)（1min~5min）調(diào)整位置。

4.涂膠后裝配的零件一般在室溫下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質(zhì)）。固化3H后粘接強度可達額定值的50%~65%，24H可達到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。低溫（5攝氏度~10攝氏度）時，固化時間延長48H也很難達到額定強度。新開發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)定位，15min后剪切強度可以達到最大值的80%以上。