環氧膠黏劑有一般環氧膠黏劑和改性環氧膠黏劑;有無溶劑環氧膠黏劑和含溶劑環氧膠黏劑;有單組分環氧膠黏劑和雙組分環氧膠黏劑;有自行配制環氧膠黏劑和外購商品環氧膠黏劑。無論哪種形式，使用時都要注意以下幾點。

①乙二胺為固化劑的環氧膠黏劑，混配時放熱量很大，固化膠層很脆，固化物性能不好，并且乙二胺的刺激性和毒性都很強，應該淘汰，不宜再用。可用多乙烯多胺、T31、120、低分子聚酰胺等固化劑代替乙二胺。

②雙組分環氧膠黏劑，必須按照規定的比例計量，尤其是固化劑不足或過多都會影響固化物的性能。兩組分攪拌混合均勻后才能使用。取出兩組分用的工具不可互用。

③胺類室溫固化劑調配的環氧膠黏劑，涂膠后在室溫下晾置少許時間便應疊合裝配，若是曝露時間太長，則剪切強度明顯下降。

④調配后的膠液要盡快使用，超過適用期或接近凝膠的環氧膠黏劑，由于反應程度增大，表觀黏度提高，不能再繼續用于粘接，此時即使粘上也不會牢固。

⑤含溶劑的環氧膠黏劑，涂膠后應在溶劑徹底揮發或加熱干燥之后方可疊合，不宜過早。

⑥以低分子聚酰胺為固化劑的環氧膠黏劑，如J一11膠不應在低于15℃的溫度下進行粘接和固化。最佳固化條件為20"C/1d+60~C/1h+100℃/30min+150℃/10min。

⑦室溫固化的環氧膠黏劑，若能加熱固化，反應更完全，交聯密度增大，粘接強度明顯提高，耐熱性和耐水性等都會得到改善。

⑧加熱固化的環氧膠黏劑，不可在疊合后立即升溫，應在凝膠之后再開始加熱。最好是階梯升溫，分段固化。固化結束時也要緩慢降溫，不可立即從加熱裝置中取出，以減小內應力，避免降低強度。

⑨用于堵漏治漏時，可將主劑與多于規定比例的固化劑進行混合，便可迅速止漏，然后再按正常比例配膠，以兩層無堿玻璃布加固。

⑩作為灌封用的環氧膠黏劑，混合后應脫氣或在真空條件下灌注。

⑥被粘物表面涂膠后疊合時最好來回錯動幾次，以利膠層厚度均勻，排出氣體，消除氣孔。

⑩環氧膠黏劑雖然能在接觸壓力下固化，但適當加壓有助于提高性能。當然有的改性環氧膠黏劑必須加壓固化。

⑩未固化的環氧膠黏劑可用無水乙醇或丙酮擦除。

⑩配制多元胺類固化的環氧膠黏劑需在通風櫥內進行。

⑩對于套接結構，不宜選用溶劑型或加壓固化的環氧膠黏劑。

⑩如因氣溫較低，環氧樹脂需要加熱，不可用水浴或電爐直接加熱。

⑥環氧膠黏劑粘接的鋼鐵制件，疊合后立即施加磁場，可提高剪切強度，且隨時間有最大值(大約4h)。垂直于膠層的磁場對提高粘接強度的幅度大于平行磁場。

⑩環氧一(低分子)聚酰胺膠黏劑涂膠后晾置20～30min再疊合，要比立即進行粘接的強度明顯提高。

⑩加熱固化的環氧膠粘接件，必須要用夾具固霹以防在固化過程中發生錯位。

④被粘物表面處理后應盡快施膠粘接，否則表面被污染而降低粘接強度。