浸滲工件需除污處理，在清洗過(guò)程中，內(nèi)層工件要充分的沖洗，否則影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過(guò)程會(huì)分解、碳化，使工件表面出現(xiàn)黃斑。

如有配合零件在其裝配前必須充分除油，否則會(huì)將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當(dāng)該位置的油污受熱，會(huì)因受熱膨脹而滲出，使工件表面出現(xiàn)黃斑。

清洗零件一般有3種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。經(jīng)處理的零件應(yīng)盡快浸滲，露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使零件出現(xiàn)斑點(diǎn)。零件清洗烘干后，表面無(wú)油污和水分殘留。

清洗用水應(yīng)定期更換。

浸滲工藝建議按使用手冊(cè)即干真空法操作。

在浸滲過(guò)程中，可能會(huì)有金屬雜質(zhì)沉淀，這不利于膠的貯存及工件的浸滲效果，因此，浸滲罐與貯存罐之間應(yīng)設(shè)有隔濾裝置(如隔網(wǎng))，防止將沉淀物帶入貯存罐中，影響貯存穩(wěn)定性，并且浸滲罐底部應(yīng)定期清理。

浸滲膠使用時(shí)不能帶入真空油，機(jī)油，潤(rùn)滑油，防銹油(膏)。

因膠本身受熱會(huì)有輕微膨脹，在熱水固化時(shí)，有微量的膠液滲出并固化，形成類(lèi)似砂粒的物質(zhì)，這是該類(lèi)浸滲膠自身的特性所引起，可以放心使用，減輕的方法是在熱水固化時(shí)，將工件上下抖動(dòng)及左右轉(zhuǎn)動(dòng)。

隨著浸滲次數(shù)的增加，浸滲膠的固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，應(yīng)補(bǔ)加固化劑或添加新膠液。

通過(guò)測(cè)試浸滲膠的粘度可鑒別浸滲膠是否保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而驗(yàn)證是否可以正常使用，測(cè)試粘度可以旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定，粘度數(shù)值高于 20Mpa.s 則不能使用。如無(wú)粘度計(jì)則采用目測(cè)法鑒別：以竹簽提起膠液，膠液無(wú)拉絲并快速滴落則為正常狀態(tài)。