采用常規合成的脲醛(LJF)或酚醛(PF)樹脂膠對多層膠合板貼面時，很容易出現開膠或透膠現象。調節反應條件，利用三聚氰胺與苯酚、甲醛反應可生成耐候、耐熱、耐磨、高強度及穩定性好的滿足不同要求的三聚氰胺一苯酚一甲醛(MPF)樹脂膠黏劑。如在pH值為8.5以下將酚醛(PF)樹脂與三聚氰胺一甲醛(MF)樹脂按摩爾比1：1進行固化，生成含有一定氨的三維交聯不溶物，通過HNMR分析表明該固化過程分為兩個階段：第一階段基本上是MF樹脂單獨縮合的過程，速度極快;第二階段為PF樹脂的固化以及與不溶的MF樹脂共縮合，速度緩慢。

通過利用三聚氰胺還可以大太改善PF樹脂的色調及光澤。1977年德國研制出淺色耐候刨花板，不久，又利用加入一定量盼銨離子或堿金屬硫酸鹽制得白色MPF樹脂膠。合成工藝步驟如下：

(1)將12份甲醛溶液和o.72份稀氨水加入反應釜內，升溫到60℃，迅速加入6份三聚氰胺，在70～80℃保持至完全溶解，立即冷卻至60℃。

(2)加入40份苯酚、42份甲醛溶液和1.5份氨水，加熱至80℃保持15min，再加熱至沸騰，保持20min后，盡快冷卻至80℃。加入o.43份油酸和o.65份氨水，再加熱至沸騰。注意反應液出現渾濁的起始時問。

(3)從渾濁開始，再保持沸騰回流30min，然后迅速冷卻至60～70℃，真空脫水，至樹脂液由渾濁變為透明后取樣測黏度，當達到要求時停止脫水，加入0.43份油酸，再加入30～40份95%乙醇，冷卻至40℃以下出料。

所制得的樹脂質量指標：固體含量50%～55%，黏度(涂一4杯，24～26℃)45～65s，游離耐含量≤10%。